headbanner

Perhatian harus diberikan untuk masalah ini dalam operasi pengelasan pipa baja tahan karat

  Pipa las baja tahan karatterbuat dari baja atau strip baja setelah crimping oleh mesin dan mati.Kunci jaminan kualitas pipa las stainless steel adalah kualitas bahan baku.Oleh karena itu, semua bahan baku yang masuk ke pabrik sebelum digunakan, harus diperiksa, meliputi: deteksi penampakan, pengukuran lebar dan ketebalan sama;Selain itu, komposisi kimia dan uji tarik, memenuhi syarat sebelum produksi normal.Namun, dalam produksi sebenarnya pipa las stainless steel, sering muncul masalah ini atau itu.Jadi, tahukah Anda apa masalah yang rentan terjadi pada pipa las stainless steel?Apa alasan untuk masalah ini pada pipa las stainless steel?Di sini penulis membuat solusi dengan Anda.

Dalam operasi pengelasan pabrik pipa las stainless steel, masalah yang rawan terjadi adalah: jahitan las yang tidak rata, pengelasan yang tidak sempurna atau terbakar, retak dan pori-pori.Untuk lebih spesifiknya adalah:

1. Pengelasan yang tidak memenuhi syarat disebabkan oleh pemilihan parameter proses pengelasan yang tidak tepat atau teknologi operasi yang tidak terampil.Memimpin ke lebar tinggi dan rendah lasan berbeda, dan kemudian membuat bentuk lasan tidak terlalu bagus, bagian belakang lasan cekung, menyebabkan lasan melemah terlalu banyak, sehingga kekuatan lasan tidak cukup.

2. Pengelasan yang tidak lengkap atau terbakar melalui pengelasan yang tidak lengkap terutama karena alasan berikut: pertama, arusnya terlalu kecil;Kedua, teknologi operasi tidak terampil, kecepatan pengelasan terlalu cepat, jarak pantat kecil;Busur terlalu panjang atau busur tidak sejajar dengan lasan.Jika kawat las dan logam dasar tidak menyatu atau logam las tidak menyatu secara lokal, bagian tersebut harus diperbaiki tepat waktu.Alasan pembakaran terutama karena arus pengelasan yang berlebihan.Suhu kolam cair terlalu tinggi.Kawat las tidak ditambahkan tepat waktu, jarak butt strip terlalu besar;Kecepatan pengelasan terlalu lambat.Situasi ini akan menyebabkan perforasi tunggal atau terus menerus pada las, sehingga kekuatan las melemah, sehingga dapat terbakar.

3. Retak dan pori-pori (1) Masalah dengan frekuensi tinggi adalah retakan.Menurut terjadinya retakan yang berbeda, retakan umum dapat dibagi menjadi retakan panas dan retakan dingin.Retak panas terjadi karena retakan panas dengan warna oksidasi terbentuk di sepanjang batas intergranular pada suhu logam cair selama pemadatan atau sedikit lebih rendah dari garis fase padat.Sedangkan retak dingin adalah retak dingin dengan sifat transgranular, retak terang dan tidak ada warna pengoksidasi yang terjadi pada transformasi fase padat, atau adanya hidrogen yang terdifusi, dan di bawah aksi tegangan susut pengelasan yang berlebihan selama pendinginan.Jika penggunaan kawat las tidak memenuhi standar, waktu tinggal pengelasan suhu tinggi terlalu lama, mengakibatkan oksidasi, panas berlebih dan pertumbuhan ukuran kristal yang berlebihan, bahan itu sendiri lebih banyak kotoran, atau bahan itu sendiri mudah mengeras, tetapi juga lebih rentan retak.(2) Porositas terjadi karena ada noda minyak, kulit oksida dan karat pada permukaan bagian las dan kabel las, atau pengelasan di lingkungan yang lembab, atau kemurnian gas argon rendah, atau perlindungan gas argon buruk, dan lelehan kolam teroksidasi pada suhu tinggi, percikan dan kondisi lain yang mudah menghasilkan porositas.Tiga masalah di atas sering terjadi dalam operasi pengelasan produsen tabung las stainless steel.


Waktu posting: 15-Des-2021